Мини-НПЗ Старлет малыш в Пензе

Мини-НПЗ «Старлет Малыш» представляет собой компактный рамный комплекс для малотоннажной переработки углеводородного сырья. Оборудование подходит для нефтебаз, промышленных предприятий и удалённых объектов, где требуется разделение небольших объёмов исходного продукта без строительства крупного производственного комплекса.

Производительность установки составляет до 3 м³ сырья за 24 часа. Фактическая загрузка зависит от плотности продукта, содержания воды и солей, количества механических примесей, фракционного состава и концентрации сернистых соединений. До разработки рабочей схемы образец сырья направляют на лабораторное исследование, по результатам которого рассчитывают режим нагрева и ориентировочный выход отдельных потоков.

Рамное исполнение и подготовка площадки

Технологические аппараты, трубопроводные участки и вспомогательные элементы размещаются на едином несущем основании. Такая конструкция сокращает объём сборочных операций на объекте, упрощает перевозку и позволяет заранее определить расположение точек подключения.

При подготовке площадки необходимо предусмотреть:

• ровное и устойчивое основание, рассчитанное на массу оборудования и рабочие нагрузки;
• свободные проходы вокруг рамы для осмотра аппаратов, регулировки арматуры и технического обслуживания;
• подключение внешних технологических трубопроводов;
• размещение резервуаров и прокладку дренажных линий;
• устройство контура заземления;
• установку предусмотренного проектом противопожарного оснащения.

Рабочие показатели

Приведённые характеристики используют на этапе предварительного подбора. После получения анализа исходного продукта значения уточняют, а комплектацию корректируют с учётом климатического исполнения, продолжительности рабочих циклов и возможностей существующих инженерных сетей.

Технические ориентиры для подбора установки:

Перед тем как купить мини-НПЗ «Старлет Малыш», необходимо сопоставить характеристики оборудования с плановой загрузкой, составом перерабатываемой среды и условиями размещения. Итоговая цена зависит от уровня автоматизации, климатического исполнения, необходимости предварительной подготовки сырья и перечня вспомогательных систем.

Порядок переработки

Перед подачей в нагревательную секцию исходную среду пропускают через фильтрующий узел для удаления твёрдых включений. При значительном содержании воды и минеральных солей в технологическую цепочку добавляют отстаивание, обезвоживание или другие подготовительные операции.

Очищенный поток направляют в нагревательную секцию. После достижения расчётной температуры образуется парожидкостная смесь, которая поступает на разделение. Лёгкие компоненты отводятся в систему конденсации, а высококипящая часть выводится из нижней зоны по отдельной линии.

Каждый полученный поток поступает в собственную приёмную ёмкость. Раздельный сбор предотвращает смешение продуктов и позволяет контролировать их характеристики независимо друг от друга. Температурные границы отбора устанавливают после исследования сырья, поэтому количество и состав дистиллятов могут различаться для отдельных партий.

Подготовка полученных фракций

Выделенные бензиновая, керосиновая и дизельная фракции являются продуктами прямой перегонки. Их нельзя без дополнительной оценки относить к готовым товарным топливам. Возможное направление применения каждой фракции подтверждается лабораторными испытаниями..

Для полученных продуктов определяют плотность, вязкость, содержание серы, температуру вспышки, диапазон выкипания и другие значимые показатели. При несоответствии установленным требованиям фракцию направляют на стабилизацию, очистку, смешение с другими компонентами или обработку присадками.

Исходные данные для расчёта

Расчёт комплектации начинают с изучения лабораторного анализа сырья, плановой суточной загрузки и требований к получаемым фракциям. Инженеры ТНМК также учитывают площадь участка, расположение объекта, параметры электроснабжения, доступный источник тепла и объём резервуарного парка. По результатам анализа определяют состав технологических узлов, точки внешних подключений и перечень дополнительного оснащения.

ТНМК организует доставку оборудования по России и при необходимости направляет специалистов для проверки сборки, межблочных соединений и готовности комплекса к эксплуатации.